Servicios de mantenimiento

Nuestro equipo especializado puede modernizar, renovar y reemplazar equipos según sea necesario.

Muchos sistemas incluyen refrigeración por ventilador ; estos ventiladores son productos mecánicos que se degradan, lo que provoca que el ventilador sea menos eficaz, reduzca el flujo de aire y, finalmente, deje de girar.

Para garantizar el correcto funcionamiento del SAI y evitar el sobrecalentamiento, se recomienda reemplazar los ventiladores periódicamente. La frecuencia de reemplazo depende de la temperatura ambiente: a 25 °C, el intervalo habitual es de 5 años, mientras que a 50 °C se recomienda reemplazarlos después de 3 años de funcionamiento.

Los condensadores no son componentes eléctricos estáticos que funcionan de forma continua en un circuito. Con el tiempo, las reacciones químicas internas y las corrientes de fuga provocan cambios graduales en sus características eléctricas, aumentando progresivamente la probabilidad de que un condensador falle. Los condensadores son una parte fundamental del SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) y, por lo tanto, su fallo puede causar interrupciones en la carga y fallos catastróficos, dejando la carga desprotegida y dañando el sistema de baterías.

La vida útil de los condensadores varía según la temperatura ambiente. A 25 °C, el tiempo de reemplazo suele ser de 6 años, mientras que a 50 °C deben reemplazarse tras 4 años de funcionamiento. Generalmente, resulta más eficiente y rentable reemplazar los condensadores junto con otros componentes, de modo que todas las piezas relevantes puedan sustituirse en una sola revisión.

Por último, si un sistema ha estado fuera de servicio durante más de 12 meses, los condensadores deben reacondicionarse antes de volver a ponerlo en funcionamiento.

Las placas de circuito impreso (PCB) tienen una vida útil determinada; se recomienda reemplazar las piezas de forma preventiva antes de que fallen para garantizar que el SAI siga protegiendo la carga crítica del cliente sin problemas. La vida útil de las placas de electrónica de control suele ser de 15 años a una temperatura ambiente de 25 °C y de 12 años a 50 °C.

Las placas de alimentación auxiliar suelen tener una vida útil de entre 8 y 12 años a una temperatura ambiente de 25 °C y de entre 4 y 6 años a 50 °C.

Instale un sistema de monitorización de baterías (BMS) en su instalación existente; de esta forma, la batería se monitorizará las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y podrá utilizarse para analizar la evolución del estado de la batería e informar de los problemas antes de que se conviertan en un inconveniente.

La batería es una parte fundamental del sistema UPS; sin ella, no hay autonomía en caso de un fallo en la red eléctrica. La vida útil de la batería varía según diversos factores, como la tecnología utilizada, la temperatura ambiente y el correcto almacenamiento y mantenimiento antes y después de la instalación. Al ser un producto químico, la batería requerirá reemplazo periódico. La prueba de descarga es la mejor manera de comprobar su rendimiento. Cuando se requiere reemplazo, Chloride puede desconectar, retirar y desechar los bloques antiguos e instalar los nuevos siguiendo las recomendaciones del fabricante, garantizando así la protección de las cargas críticas.

Nuestro mantenimiento preventivo rutinario en sistemas UPS/cargadores garantiza que los sistemas críticos sigan funcionando sin problemas. Identificamos y destacamos los posibles problemas antes de que se conviertan en un inconveniente.

Como fabricante de equipos originales (OEM) de nuestros sistemas UPS, podemos garantizar que se les dé mantenimiento conforme a los estándares recomendados, incluyendo la actualización del firmware y de acuerdo con las últimas notificaciones para los clientes.

Nuestro programa de mantenimiento se puede personalizar para adaptarlo a sus necesidades. Las visitas pueden variar desde una inspección no intrusiva hasta un mantenimiento completo y exhaustivo que incluye la limpieza de las partes sensibles del SAI, la comprobación de la estanqueidad mecánica de las conexiones y las inspecciones funcionales de todos los conjuntos del SAI.

Además, nuestros ingenieros están capacitados en principios básicos, lo que significa que pueden realizar el mantenimiento y la investigación de fallas en equipos de terceros. ¡Nuestra experiencia no se limita a nuestros propios equipos!

Pruebas de carga
Las pruebas con banco de carga consisten en conectar una carga eléctrica a un SAI (Sistema de Alimentación Ininterrumpida) para simular la carga del cliente y comprobar la integridad del sistema. Un banco de carga también puede utilizarse para descargar baterías, lo que permite determinar con precisión su autonomía. Si el rendimiento de la batería coincide con el rendimiento esperado por el fabricante, la prueba se considerará satisfactoria y confirmará que el SAI/batería funcionará correctamente en caso de un fallo real de la red eléctrica.

Prueba de impedancia de la batería
El mantenimiento específico de la batería permite capturar mediciones de voltaje y resistencia de las celdas. Los datos se revisan comparándolos con visitas anteriores y se analizan las tendencias para detectar posibles problemas antes de que se agraven. Estas pruebas no intrusivas permiten a los clientes presupuestar las reparaciones necesarias en el futuro, al tiempo que garantizan que la batería permanezca completamente cargada y lista para proporcionar una autonomía total si fuera necesario.

Mantenimiento de la gama XP
Nuestra gama Chloride® XP son rectificadores/cargadores de baterías industriales, con clasificación antiexplosiva para las zonas 1 y 2, y desarrollados específicamente para entornos marinos y condiciones de funcionamiento exigentes. Realizamos mantenimiento mecánico y eléctrico conforme a las normas internacionales para zonas peligrosas, garantizando así la validez de la certificación.